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铝焊机单面焊双面成形焊接方法

铝焊机单面焊双面成形焊接方法是采用焊枪，配合相应的焊接手法，只在坡口的正面焊接，保证焊后坡口正反两面都能得到焊缝成形的一种操作方法。广泛应用于压力容器和管道焊接，其方法如下：

连弧焊法是在焊接过程中电弧连续燃烧，不熄灭，送丝铝焊机，采取较小的坡口钝边间隙，选用较小的焊接电流，始终保持短弧连续施焊的一种单面焊双面成形技术。

基本操作要点：引弧后先将电弧压缩到蕞低程度，并在施焊处以小齿距的锯齿形运条组作横向摆动，对焊件进行加热。当坡口根部产生“出汗”现象时，尽力将焊枪往根部送下做一个击穿动作，待听到“噗”的一声形成熔孔后，迅速将电弧移到任一坡口面，铝焊机厂家，随后在坡口间以一定的焊枪倾角做微小摆动，时间约为2s，使电弧将坡口根部两侧各熔化1.5mm左右，然后将焊枪提起1～2mm，以小齿距的锯齿形运条作横向摆动，使电弧边熔化熔孔前沿，边向前施焊。施焊时一定要将焊枪中心对准熔池的前沿与母材交界处，使每个新熔池与前一个熔池相重叠。

收弧时，缓慢地把焊枪向熔池后方的左侧或右侧带一下，随后将焊枪提起收弧。接头时，先在距弧坑10～15mm处引弧，以正常运条速度运至弧坑的1/2处，将焊枪下压，待听到“噗”的一声宾，就做1～2s的微小摆动，然后将焊枪进起1～2mm，使其在熔化前沿的同时向前运条施焊。连续焊法的施焊过程中，由于采用了较小的根部间隙与焊接参数，并在短弧条件下有规则地进行焊枪摆动，因而可造成熔滴向熔池均匀过渡的良好条件，使焊道始终处于缓慢加热和冷却的状态，这样不但能获得温度均匀分布的焊缝和热影响区，而且还能得到成形整齐、表面细密的背面焊道，双脉冲铝焊机，因此连弧焊法是一种能保证焊缝具有良好力学性能和内在质量的单面焊双面成形焊接方法。

铝焊机焊接的铝合金焊缝的断裂特性，可以用在弹性应力作用下，抵抗裂纹迅速扩展的特性来描述，镇江铝焊机，或者使应力再增加就出现塑性变形和翘免在低能量下，出现裂纹或使裂纹扩展的能力，用抗撕裂来测定抵抗裂纹迅速扩展的能力。

断裂韧性试验，对这个目的来讲也是有用的，但是这仅对韧性相当低的材科才适用。多数铝合金焊接件，都由于塑性太好，作断裂韧性试验没有重要意义。焊接件的塑性变形能力和负荷在邻近区域的重新分布，可以用缺口韧性来表示。缺口试样的抗拉弧度和焊缝的屈服强度之向的关系，表现彼此可以代替，但一般是这些特性较粗略的测量。

不管测量断裂特性用什么判据，铝焊机焊接的铝合金焊缝都随使用的填充焊丝而定。铝合金焊缝，通常至少和基体合金的韧性一样。在不能热处理强化的合金中，焊接使焊缝的每边有一个狭窄的退火区域。它和退火材料有一样高的抗裂纹迅速扩展能力，比冷加工的基体材料高许多倍。在跨越冷加工基体材料的焊缝上取焊接试样，其延伸申可能是低的，暗示这种倩况并不象上述叙述的那样。实际上，这个低的数值是在标准长度区域内强度不均匀和在焊缝上应变集中总合的结果。

铝焊机焊接铝合金焊缝的抗腐蚀性分析：

铝及铝合金采用铝焊机进行焊接，在一般清况下，焊缝不会影响铝及铝合金的抗腐蚀性能（但是如果在焊接过程中，使用熔剂时，焊后对残留的熔剂必须清除干净）。

不能热处理强化的铝合金焊缝，有很好的抗腐蚀性能，通过焊接没有明显地变化，这类铝合金彼此焊接起来，焊缝仍然具有良好的抗腐蚀性。然而，对一些设备，为了提高使用温度（150。F以上），允许使用某种5000系列的铝合金，它们将在冷加工量上受限制，特别是这类铝合金的镁含量较高时它们表现出对应力腐蚀的敏感性。  

像6061、60“这样的铝镁硅合金，在焊接或非焊接状态，都具有很高的抗腐蚀性，并且象热处理制度、操作温度、应力的性质和大小，以及工作环境等诸因素．对其都没有显著影响。

一些可热处理强化的铝合金，特别是含有相当多的铜和锌的铝合金焊接加热可使其抗腐蚀性降低，这类铝合金在热影响区内呈现了晶界沉淀，并使这个区的电极电位对焊接部分呈正极。在腐蚀环境中，晶界上会发生选择性腐蚀。有应力作用时，这种腐蚀会加速进行．焊后热处理可以获得十分均匀的结构和改替这类铝合金的抗腐蚀性．如果工件在焊后不能重新热处理和时效，那末使用的原材料在T6状态节焊接，不如在T4状态下焊接呈现的抗腐蚀性能好。

焊接组合件用包铝材料制造，比不包铝材料的抗腐蚀性要优越得多。对于在露天环境使用未包纯铝的2000和7000系列铝合金的焊缝时，推荐用油漆保护。

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